隨著人們生活水平的提高，對于色彩的要求也越來越高。尤其是對同色異譜的紡織品的要求，更是令紡織生產商和銷售商頭痛不已。紡織測色儀的應用，正是解決這一問題的有效手段之一。

紡織印染：同色異譜產生的原因？

在配色員配色的過程中，常常會發現以下現象：在一個光源下目標色樣和實驗色樣是匹配的或者視覺色彩差異很小，而在另一個光源下目標和實驗色樣是不匹配的或者視覺色彩差異很大。

”。同色異譜顧名思義表示兩個具有不同光譜反射率的色樣在一種觀察條件下的視覺色彩感知（或CIEXYZ、CIELAB值）相同或十分接近的。

同色異譜是色彩科學中常用且十分重要的概念之一

其意義如下：

①讓色彩的復現成為了可能

②色樣的視覺評價必須在相同的條件下進行。

紡織印染行業，對色運用最多的是對色燈箱，使用的方法不當，導致使用者出現對色色光的偏差，如何使不同觀察者在燈箱下觀察的色光一致呢？

那么我們就要正確標準使用對色燈箱，可以從9個方面來著手。

1.觀察角度

以下各點都是標準對色燈箱所必須配備的各項設施，此外觀察角度也會直接影響到評審結果。

根據國際標準，只有兩種觀察角度是可以使用的，它們是：

a、零度光源，45度觀察（0 °-45 °）即光源從零度（垂直）入射角照在樣品上，觀察者從45度觀察樣品。

b、光源、45 °斜臺

45度光源，零度觀察（0 °-45 °），在這個布局須使用特定的45度斜臺（45 °Fixed angle table）使光源從45度照射在樣品上，觀察者從零度（垂直）觀察樣品。

2．45 °光源檢測樣品的擺放位置

無論使用以上任何一種觀察方法，必須注意是檢測樣品盡可能放在燈箱中間，以減少外間光源的影響。

另外，最重要的是在需要比較兩件或以上物件的顏色時，也應盡量不要把它們重疊起來觀察，最好就是并排地放在訂箱同進行比對。

3．燈箱保養

一個完善的保養計劃，才能保證燈箱長期處于標準狀態：

1.如使用時要小心，不要弄污燈箱內壁；

2.如發覺有污漬或油漆剝離，便應馬上派人員修正或更換內壁板，并需經常檢查燈管的使用或光亮度等等。

4．執行對色時的環境因素的要求

所有將有機會照身在檢測樣品上的外來光線必須盡量避免，如窗戶在視野范圍內，也應裝上灰色窗簾以遮蔽它，所以在黑房內使用對色燈箱是最為理想的。還有一點是經常被忽略的，就是對色燈箱絕不可放置其他雜物。

5．具備測試同色異譜效應的功能

所謂同色異譜效應，即是說明在某一光源下，樣品顯示出來的顏色與要求相同，但在另一光源下，其顏色差異則不能接納。在D65光源下，顏色與標準并無差別，但在A光原下，樣品顏色便不能接受。因此，所有對色光源的設備，必須配有兩種或以上的光源，以測試同色異效應。

6．轉換光源時的要求

根據日常生活經驗所得，在我們眼里，就像是擁有一個暫存器，當顏色在極短時間改變時，我們是可以清楚地感覺得到的。因此在觀察同色異譜時，若要改變光源，就必須要在剎那間完成，千萬不可像我們日常所用的照明燈管一樣，要一閃一閃之后才會高著，因為這樣會刺激眼部，影響評審結果。

7．記錄標準訂管所使用的時間

所有標準的對色光源也是由燈管或燈炮所產生，而生產商也會列明其產品在若干時間的運作內，其產品素質仍保持在可接受的公差內。故此一個準確的時間記錄器是不可缺少的。通常這些訂管如果使用超過2000小時或一年，便需做出更換。

8．紫外光燈源

由于現時工業界，熒光及增白染料的普遍采用，而檢測此等效應的最佳方法，就是使用不紫外光源，絕不可偏側某區域。

9．燈管的排列位置

雖然燈管的排列位置并沒有特定的要求，但其分布的位置必須是在對色燈箱內有均勻的光源，絕不可偏側某區域。

紡織測色儀在紡織品同色異譜檢測中的應用

在紡織工業中，紡織測色儀是將顏色信息提取為客觀數據、促進溝通和精確監控顏色一致性的關鍵工具。因為紡織測色儀可以分析樣品的光譜反射曲線，所以它們對于識別同色異譜和確定同色異譜指數（MI）值也是非常寶貴的。

MI是一個單一的數字指數，表明在一種光源下匹配的兩個樣本在另一種光源下的匹配程度，該指數預先安裝在一些顏色測量軟件包中，例如3nh的SQCT軟件，SQCT使您能夠選擇要分析的光源，讓您可以測量各種照明條件下的同色異譜的程度。這一過程有助于您就顏色創建做出明智的決定，部分原因是同色異譜樣本實際上可能會產生可接受的顏色匹配，而MI會提供確定是否存在這種情況所需的數據。一般來說，MI小于0.5表示可接受匹配，而MI大于0.5但小于1則需要仔細的檢查以確定可接受性。但是，如果MI大于1，則樣本不適合的顏色匹配。

通過將紡織測色儀集成到您的顏色質量控制協議中，您可以對您的紡織品獲得最高程度的了解，并利用這些信息來改進您的工藝和產品，這不僅包括修改配方以創造完美的顏色匹配，還包括確定何時匹配到足以滿足您的需求。因此，紡織測色儀可以提高您產品的質量，同時通過減少材料和勞動力浪費來提高制造效率。

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