色彩紛呈的油墨印刷品要怎么檢測？色差儀正好能夠管控油墨印刷品的顏色一致性。本文就給大家帶來色差儀測量油墨印刷品顏色差異的應用。

油墨印刷色差原因分析

（1、油墨配方不同

很多工廠制作油墨時都一桶一桶的制作，也就是用完一桶再做一桶，如果其中一次制作油墨的配方比例放置不一樣，那么印刷出來的顏色也不一樣。如制作油墨時使用樹脂品牌不一樣，那么就會影響油墨的飽和度和色澤的亮度等。

2.清洗油墨時操作不當

在清洗油墨的時候，由于操作不當，當前一個訂單結束后，油墨還沒有清洗干凈，就把下一個單子的油墨打入了供墨系統?；蛐伦⑷氲挠湍€沒有進行循環就把上一單的殘墨流入需要印刷的油墨桶內，導致油墨的色變；這樣的問題淺色油墨最容易發生。所以實際操作過程中，上一訂單的油墨必須要清洗干凈，要把上一單的殘墨放出后，再注入下一單的油墨。

3、上墨量不一致

也就是不同時間印刷機油墨槽內油墨的黏度不同，上墨量的大小不等。在凹版印刷的全過程中，要保持油墨黏度的相對穩定性和一致性。注意的是油墨的黏度變化，常常受影響于印刷環境的溫度變化。

4、選用的油墨顏色有差別

要解決塑料薄膜上凹印油墨顏色差別的問題，就要選用質量穩定、顏色設有偏差或偏差小的凹印油墨。一個印刷的品種，最好固定使用某一廠家生產的油墨，一批印刷品，最好使用同一生產廠家，生產的同一批次的油墨。

5、油墨循環不流暢

要注意保持油墨循環流暢，最好采用油墨循環系統，保證添加稀釋劑的方便和添加新油墨，保持油墨具有良好的品質和流動性。

6、印刷速度和油墨干燥速度前后不一致

印刷的速度和油墨干燥的速度，直接影響到印刷品的上墨率，因此印刷速度和油墨干燥速度的變化，都會引起印刷品上油墨顏色的改變。

7、刮刀使用不當

刮刀的位置、刮刀的角度、刮刀的壓力和壓印滾筒的壓力對墨色，特別是淺層次部位油墨的顏色有較大的影響。

8、復合工藝不同

不同的復合加工工藝，制袋寬邊焊接的熱封，采用不同顏色的復合里層薄膜復合，或者印刷后直接真空鍍鋁加工，對印刷品的顏色也有一定的影響。

9、攪拌不充分，油墨濃度不均勻

在使用油墨的時候，沒有按照標準對油墨進行攪拌也會造成印刷顏色密度與亮度的不同。油墨調配后，存放在倉庫，油墨里的樹脂和色粉就會沉淀下去。如此一來，油墨底層的色粉和樹脂配比就高，粘度也高，這會造成油墨顏色不夠亮。所以在使用油墨的時候必須要進行充分攪拌，讓樹脂和色粉均勻分布，以達到印刷的效果。

色差儀管控油墨印刷品顏色一致性

傳統印刷品色差評定的方法多用人工目測，靠的是對色員的經驗，借助灰樣卡來評定色差。不過人工目測存在很多問題，諸如心理因素、年齡因素、環境的影響、經驗的影響等等。采用電腦色差儀測定ΔE值可以解決上述問題。

準確地對顏色進行測量是一件很困難的工作。隨著科學技術的不斷發展和生產技術的日新月異，顏色的儀器測量技術得到了越來越廣泛的應用，大大促進了生產效率與產品質量的提高。這其中包括物體顏色的分光反射曲線、顏色的三刺激值及試樣之間的總色差、深淺差、鮮艷度差和色相差等。有了這些結果，人們就可以解決很多領域內與顏色相關的問題。顏色的儀器測量主要借助于色差儀或測色配色儀。這類儀器主要用于反射光譜、色差、色深值、白度、牢度等的測量。使用電腦色差儀的操作步驟如下：

1、開機校正儀器，選擇所需要的功能菜單；

2、取印刷品標樣和試樣各一份，樣品和試樣表面應平滑，無臟污等缺陷。

3、先后對標樣、試樣進行測量，采用多點測量，取平均值；

4、確認后屏幕顯示測量結果，根據要求記錄或打印所需要的測量數據。

需要注意的是：取樣時應選擇平整處，不宜有凹凸不平、翹曲等缺陷，否則影響測量結果。印刷品表面紋路對測量結果有影響，故取點時應有一定的代表性；用CIELAB色差公式評定所得色差結果與人的視覺有較好的相關性，選擇不同色差公式測量色差結果會有所區別。

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