今天帶你們去一家神秘公司，他們樣品比較多，有三百多種不同材質的色粉，色母粒， 塑膠顏料還需要進行配色，他們一直很困擾選什么儀器進行管控，專業(yè)人員推薦使用TS8296臺式分光測色儀搭配的Peclor品質配色軟件，快速有效檢測色差解決了客戶的煩惱。

什么是色母粒塑膠顏料

現在通用的塑膠專用顏料，分為兩種形態(tài)，一種是色粉（有顏色的粉狀物），一種是就是你講的色母粒，簡單的理解就是帶有顏色的顆粒，這里的顆粒是一種載體，就是讓顏色附著在載體上，然后再配合塑料達到調色的目的！

色母粒分為很多種載體，PE，PP，EVA這些都可以做為塑膠顏料的載體！這樣做的好處就是能讓顏料在塑膠粒子中均勻分布，而色粉比較細，所以會有沉低現象因此導致色差！當然色粉和色母粒各有各的長處，其目的都是為了讓塑膠更好的著色

色母粒廠家如何對比顏色

對比顏色，一般都需要用到一些對色工具，諸如：國際標準色卡，常用的品牌有潘通色卡，勞爾色卡，NCS色卡、munsell色卡等等，因為考慮同色異譜的現象，生產過程中需要配合使用的還有國際標準對色燈箱，還有色差儀，分光光度儀等等工具，如果只是普通的簡單對比一下顏色，有色卡就行了，如果對色彩要求高的，需要配合對色燈箱，色差儀等使用。

怎樣檢測色母粒塑膠顏料

色差儀檢測塑膠制品顏色的一致性。常用的色差計有兩種類型，一種是單純的色差計，另一種則是臺式分光測色儀，用色差儀器代替人的眼睛，去除人工因素對色差評定結果的影響因素。

單純的色差計不能精確測量出色源的三刺激值和色品坐標，不過可以準確的測出兩個樣品之間的顏色差異，容易用標準樣板進行校正和輸出多個色差值，適合同一產品作批量管理，操作簡單，效率較高。

臺式分光測色儀是通過測各個波長對完全漫反射面的反射系數，通過測量的數據進行處理，利用CIE提供的標準觀察者和標準光源按一定公式計算出可評價色度值及其他各種數值。先進的帶內裝微處理器的分光光度計，具有0%、100%的自動校正及倍率增加等功能，從而提高了精度。

通過臺式分光測色儀，建立塑膠料顏色數據庫，利用計算機進行調色配方及其管理就可以有效的控制塑膠料顏色上的差異。

塑膠料顏色用色差儀測試的方法

色差的評定在工業(yè)和商業(yè)中非常重要，主要應用于生產中的配色和產品的顏色質量控制?，F代色差評定根據國際照明委員會（CIE）推薦的標準色差公式并采用儀器和電腦測量計算，用精確的數字來表示。如常用如CIE1976L*a*b*和CIE1976L*u*v*色差公式等。

色差儀被廣泛應用于塑膠、印染等行業(yè)。主要根據CIE色空間的Lab，Lch原理，測量顯示出樣品與被測樣品的色差△E以及△Lab值。這里就為大家介紹一下色差儀測試塑膠料顏色的具體步驟。

1、預處理好樣品，準備色差儀

在測試之前首先就選擇合適的樣品，如果樣品表面有明顯的污漬，就會影響到測量結果的準確性。并且由于色差儀測量孔會多次接觸樣品，未經處理的樣品表面污漬就會污染色差儀測量口徑。

在色差儀的選擇上，就需要選擇品牌廠商的色差儀產品，一些劣質的色差計，難以保證測色結果的準確性。

2、色差儀校準

高精度的色差儀產品一般都具備自動校正功能。只有通過校正的色差儀才可以用于測量，如果未經校正，那么測試結果很可能出現較大的偏差。具體的色差校準步驟可以查閱《色差儀校正使用方法色差儀校準板的作用 》一文。

3、開始測量

我們把準備好的測試樣品標記，比如1為標準樣品，2為被測量的產品，然后開始測量二者的色差。將樣品放置在儀器測量口處，記住要堵住測量口，使其不漏光即可，按下側面的測量建進行取樣！

4、結果對比分析

測得兩個樣品之間的色差數值，然后對比色差標準進行分析。測結果也是作為后期調色配色的依據。

注塑色差原因分析

注塑色差產生的原因不外乎是由如下幾方面造成：原材料、模具、工藝參數、設備、環(huán)境、人員等。

1、色母是產生色差的主要因素。

對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

2、注塑機及模具因素

如果色差形成于注塑機這一塊，一般都是因為澆注系統(tǒng)和排氣槽等因素造成的，為了避免這方面的影響，應該定期檢查和維護注塑機。

3、工藝參數的影響

如色差儀測量色彩時變化非常大，但是分析色差儀的測量數據并不是色差原因。這就需要調整注塑工藝參數，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入，調整的同時還需要觀察工藝參數的改變對色澤的影響，如發(fā)現色差應及時調整。

4、注塑溫度、背壓的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化而產生的色差儀測量結果的大幅度變化。這類原因產生的色差很容易判定，因此生產中需經常檢查加熱部分，發(fā)現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

注塑時顏色不均怎么辦？

塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

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