在包裝印刷領域，色差問題一直備受關注。色彩作為產品包裝的重要元素，其準確性直接影響到產品的整體質量和品牌形象。本文將從紙張、油墨、印刷工藝等方面探討包裝印刷色差的成因，并分享相應的應對策略。

包裝印刷為什么會有色差？

一、紙張原因

紙張作為印刷品的基礎材料，其質量對印刷品顏色有著重要影響。紙張的白度、平滑度和吸墨能力不一致都會導致印刷品的色差。為了確保印刷品顏色的一致性，我們應選擇同一批次且白度、光滑度和吸墨能力相同的紙張進行印刷。

二、油墨原因

不同廠家生產的油墨，其色相、著色力、透明度和遮蓋力等方面都存在差異，這也是引起印刷品色差的重要原因。為了降低油墨原因導致的色差，我們應選用著色力強、透明度適中的油墨，并根據印刷需求適當調整油墨顏色。

三、印刷工藝原因

? ? 1.版輥清潔：版輥在印刷過程中容易沾染油墨，如果不及時清潔，容易導致網點堵塞，影響油墨轉移率，從而產生色差。因此，我們應定期對版輥進行清潔保養，確保版輥表面干凈無污漬。

? ? 2.印刷速度與壓力：印刷速度和壓力的變化會影響下墨量和墨層的厚度，從而導致印刷品的色差。為了保持穩定的印刷效果，我們應控制好印刷速度和壓力，確保其在合理范圍內。

? ? 3.覆膜工藝：覆膜后顏色會發生變化，這是由于覆膜與印刷面接觸后會加重印刷顏色。為了降低覆膜對顏色的影響，我們應選擇與印刷品相容性好的覆膜材料，并適當調整覆膜工藝參數。

四、樣品管理原因

樣品管理不規范也是導致印刷品色差的一個重要原因。為了確保印刷品的顏色準確性，我們應建立規范的樣品管理制度，包括取樣、留樣、核對等環節，確保樣品的準確性和統一性。

包裝色差檢測方法

在包裝印刷和生產過程中，為了管控包裝材料外觀顏色的品質，需要進行色差檢測。傳統的包裝原材料、染料色差的檢測方式主要依賴人眼目視觀察，但這種方法容易受到主觀判斷和環境因素的影響，導致結果偏差。為了更準確地分辨包裝生產過程中的顏色差異，可以使用色差儀進行檢測。

色差儀是一種用于檢測印刷、印染、紙張、油墨等材料表面顏色差異程度的工具，它根據色度學原理與CIE標準色度系統，通過模擬人眼看色的過程，將待測包裝樣品與標準顏色之間的色差用數值表示出來。具體的測量步驟如下：

一、儀器開機與設定

? ? 1.根據色差儀的使用說明書進行開機操作。設定儀器的標準值，通常可以使用純水的三刺激值，同時設定內部目標樣品的L*、a*、b*值。

? ? 2.設定測量模式和比較色差模式，以適應不同的檢測需求。

二、儀器校準

? ? 1.確保白板蓋與儀器連接緊密，選擇“白板校正”并按“確認”鍵。根據界面提示放置好白板盒，并按下“確認”鍵或測量鍵進行白板校正。

? ? 2.取下白板蓋，選擇“黑板校正”并按“確認”鍵。將測量口對準較暗、無明亮光源的環境，確保3米內無遮擋物，然后按下“確認”鍵或測量鍵進行黑板校正。

三、樣品測量

? ? 1.儀器校準完成后，將待測包裝樣品放置在色差儀探頭下，確保樣品平整且無遮擋。

? ? 2.執行測量操作。為了獲得更準確的結果，可以多次重復測定，儀器將自動計算幾次結果的算術平均值并顯示在屏幕上。

? ? 3.根據顯示屏上的測定值，可以判斷包裝樣品的顏色偏差情況。通過比較△L、△a、△b和△E值，可以準確地評定包裝顏色的偏色情況以及總色差范圍。

使用色差儀進行包裝盒色差檢測，不僅可以提高檢測的準確性和效率，還可以避免因人為因素和環境因素導致的誤差。這種檢測方法在包裝印刷和生產過程中具有重要意義，有助于確保產品質量的穩定性和一致性。

包裝盒印刷色差成因涉及紙張、油墨、印刷工藝等多個方面。為了降低色差問題，我們應選擇質量穩定的紙張和油墨，規范印刷工藝操作，建立嚴格的樣品管理制度。通過全方位的控制和管理，我們可以有效提高包裝印刷品的顏色準確性，提升產品的整體質量和品牌形象。