積木在生產過程中由于原材料，生產工藝和儲存環(huán)境的差異，就會出現導致積木色差。本文介紹了積木色差類型產生原因及色差檢測預防方法，感興趣的朋友可以了解一下！

積木有色差的原因可能有以下兩點：

1. 色母粒的影響：對于色母粒，在批量生產前需要進行隨機的顏色檢測。既要同上一批次的色母粒進行核對，也要同本次加工的色母粒進行比較。如果色差不明顯，可以認為色母粒合格。如果該批次色母粒有輕微色差，我們可以重新混合色母粒并重復使用，以減少色母粒本身混合不均勻造成的色差。

2. 注塑機及模具影響：如果色差是在注塑機中形成的，通常是由澆注系統(tǒng)和排氣槽等因素造成的。為了避免這種影響，應該定期檢查和維護注塑機。

NH110+色差儀如何測量積木色差

電子色差檢測儀NH110+是3nh綜合了數十款傳統(tǒng)進口色差儀的優(yōu)點之后推出的主流品牌色差儀，經過數萬次試驗，且應用了諸多創(chuàng)新科技。精確、穩(wěn)定，美觀實惠!

NH110色差儀測量顏色不均勻布料的顏色，具體測量方法步驟和結果如下：

1. 開機校準。輕觸NH110+色差儀開機鍵，打開設備，確保設備處于良好的運行狀態(tài)，并按操作界面提示進行準確校準。

2. 選擇參數。選擇需要查看的參數，如色度值、測量模式等。

3. 標樣測量。將布料放置在測量口，并用夾具夾緊，避免漏光，影響測量結果的準確性，輕觸測量鍵進行測量。

4. 試樣測量。重新選擇測量點位，重復上述測量步驟。

5. 查看結果。測量之后，在測量屏幕，可以直接顯示測量結果，用戶可以根據需要自行查看和分析。

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預防積木色差的方法

為了預防積木出現色差，可以采取以下措施：

1. 選擇高質量原材料：選擇原材料時，要盡可能選用同一批次的木材，并要求供應商提供相同顏色、紋理和質量的原材料，這樣可以減少原材料本身的色差。

2. 統(tǒng)一生產工藝：制作積木時，要嚴格控制生產工藝流程，并建立文件記錄整個生產過程。不同員工間應該有同樣的工作流程，以確保每個工序的處理方法和手段相同。這樣可以控制制品誤差的范圍，從而減少色差的產生。

3. 控制環(huán)境條件：生產和儲存環(huán)境也可能對色差產生影響，如光照、溫度、濕度等問題。因此，制造商應控制好生產和儲存環(huán)境，避免這些因素對積木產品的色彩產生影響。

4. 嚴格質量控制：制造商應該建立嚴格的質量控制流程，確保每個產品都符合標準，減小可能的色差。檢查工具和方法也應該可靠和一致，如使用色差儀以確保檢測的準確性和可重復性。?

5. 充分測試：在出廠前，積木制造商需要通過充分的測試，確保每個產品的色彩一致性。制造商可以在測試和質量控制過程中使用圖像分析軟件，識別和量化顏色差異，從而提高測試和質量控制的效率。